模具行業是一個傳統、復雜、充滿競爭的行業。企業每天都被緊張的工期、高精度的質量要求和頻繁的人員流動所困擾。雖然自動化檢測技術在各行各業都有建設成果，但是在模具表面缺陷的視覺檢測方面，還鮮有人對其做過專項攻關，因為大部分涉及到鑄造的工藝，往往伴隨著工況惡劣、高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的情形，精密的檢測設備很難在這種條件下完美運行，所以許多鑄造企業的模具檢測方法仍然以人工檢測為主。而工業相機的問世改變了這一現狀。
　　工業相機運用機器視覺實現鑄造模具的智能化檢測

　　鑄造模具的缺陷在線檢測，是指安裝在沖床或者模具周邊的輔助檢測設備，能夠在第一時間檢測模具的表面缺陷，以判斷是否達標，為下一輪生產做準備。某結構件鑄造企業，在實際生產過程中，用于鑄造結構件的模具在產品脫模后，可能會產生殘渣留存在模具表面上，如果直接將該模具用于新一輪的生產，會造成下一輪產品的表面缺陷，影響合格率。采用人工的方式檢驗，因鑄造環境溫度較高(模具周邊溫度最高70℃，環境溫度可達50-60℃)，對于檢驗操作人員是一項極大的考驗，且檢驗效率低、勞動強度大，造成人員流失率高，不利于鑄造生產的現代化發展。
　　此項目研發設計的自動檢測設備通過運動系統、控制系統及視覺系統的有機結合，可實現模具的自動化檢測，在15s內便完成一套模具的檢測流程，并能夠在線記錄檢測情況，反饋給中控室，有效提高了結構件產品的生產效率及產品質量。


　　工業相機主要由兩大部分構成，運動系統及視覺系統。運動系統包括X軸運動模組、Y軸運動模組、Z軸運動模組及設備支撐系統;視覺系統采用Cognex工業視覺系統，攝像頭固定于運動系統Y軸運動模組前端，通過運動系統控制轉換視覺系統的位置，采集模具表面的殘留物情況，與標準圖像進行對比，計算機得出結論，實現模具表面的質量檢測。